近日，在湖北唯美医疗用品有限公司，工人们在将优质的熔喷布加工成口罩。生产过程中的生产信息和生产进度等数据实时传输至云端，管理人员在公司大厅5G全连接工厂智能化产线管控中心大屏上，即可将车间每台设备的工作状态尽收眼底。

湖北唯美医疗用品有限公司主要生产手术包、急救包、辅料包等“医疗组合包”，产品出口欧美和中东市场。今年7月，这家公司联合中国移动湖北公司打造5G全连接工厂，为公司装上“千里眼”“智慧脑”，深度优化生产流程，提升了生产效率。

据介绍，湖北移动依托5G实现唯美医疗工厂内工业数据的网络传输，利用工业互联网平台完成工业数据资产的挖掘分析，以实现企业车间过程透明化、生产执行高效化为目标进行医疗器械智能制造车间建设，已建成全流程管控平台。平台包括数据采集与监控系统、设备全生命周期管理系统、数据可视化看板等，打通了产品设计制造、生产过程管理、设备实时监测、仓储物流追溯等环节的信息传递，实现制造过程的全面集成优化。

“生产环境也更加安全了。”湖北移动相关负责人介绍，劳动密集型企业可燃物多、用火用电量大、当班员工密度大，因此，火灾风险较大。5G全连接工厂通过对关键生产设备重点数据的监控和预警，能提前发现安全隐患，避免各类因超温、超压导致的生产事故发生，从而减少企业运营风险，保障员工安全。

5G全连接工厂让所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，快速提高了设备维保管理能力和产品质量管理能力以及生产效能。据了解，全连接工厂运行以来，这家企业变化喜人。

“以前要花10小时完成一天的产能任务，现在8个小时就能干完。工作时长缩短了，工资一分没少。”车间工人陈敏玲高兴地说。

湖北唯美医疗用品有限公司5G全连接工厂只是湖北移动近年来打造的智慧工厂之一。目前，湖北移动已联合超百家终端厂商、垂直行业、数字生态等产业合作伙伴搭建5G行业应用项目库，涵盖近120个标杆应用。