今年一季度，伴随着工业互联网产业规模突破万亿，中国制造业数字化转型全面加速制造业新动能驱动产业链协同高效运转提升企业质量效益，特别是5G+工业互联网正在加速向生产控制环节延伸

最近几年来，中国联通充分发挥在5G，大数据，云计算方面的资源优势，打造了一批5G+工业互联网的典型应用场景，为各行各业的数字化转型增添了智慧和赋能。

日前，世界经济论坛公布了第八届全球灯塔榜单上，共有13家新工厂加入其全球灯塔网络，其中博世，海尔，美的均榜上有名这三家工厂可以进入全球灯塔离不开中国联通网络和通信技术的帮助

创建工业元宇宙智慧公园

日前，合肥联通与合肥美的签署战略合作框架协议，在端到端价值链上积极布局5G，人工智能和先进的工业物联网技术，致力于打造交付时间更短，质量更优，线下客户直达，人工和能效更高的新一代5G+全价值链数字化智能运营工厂。

据美的工厂相关负责人介绍，洗衣机厂每条生产线的设备都要经过多轮调试和测试才能达到满意的标准在这个过程中，一旦参数不准确，就会极大地影响工作进程

伴随着大数据，AR/VR等新一代信息技术与制造业的全面融合，数字孪生技术应运而生合肥联通和合肥美的对本地美的的滚筒洗衣机车间采用数字孪生技术，克隆虚拟车间，形成数字拷贝，可对洗衣机生产线设备进行实时地图绘制，监控，诊断和控制，在虚拟车间完成人机交互和参数调整调试，实现高效柔性生产和智能生产

借助数字孪生技术，洗衣机工厂和数字车间之间的精确映射和实时反馈，实现了物理世界和数字世界的互联互通和互操作工作人员可以可视化模拟生产线，管理关键设备健康状态，多维度分析优化车间能耗，实时监控车间生产过程，大大提高了生产效率，降低了运营成本

在合肥美的控制中心，巨幕显示着每个产品订单的实时状态合肥联通与合肥美的联合打造的5G端到端柔性供应链控制塔，可以针对异常实时数据和异常事件，快速定位问题设备和问题参数，将销售，制造，物流一一整合，智能，多品类协同调度车辆预约，装卸，出货等全流程信息化管理，驱动业务提升和变革在端到端沟通的情况下，可以可视化，透明地管理国内外销售全流程的11个环节，20个节点，64个不同维度的数据

美的洗衣机厂总经理张志敏说，数字化带动了整个业务流程，模式和效率的变革，洗衣机厂交货周期缩短了56%，其中国产产品交货时间从27天缩短到12天，急单7天就能送到。

这意味着端到端灯塔它给企业带来的不仅仅是高效快捷，更是产品市场竞争力的显著提升。

充满科技感的洗衣机工厂，随处可见数字化，智能化的应用场景基于联通5G无线专网，工业机器人可以更快速地完成自动吊装，检查，码垛，满足了灵活机动，差异化业务处理的高要求，实现了设备的智能化，柔性化供应

此外，合肥联通以合肥美的成品仓库为试点，建设5G一体化定位应用，对室内外的人，车，物进行精准定位和管理，打通合肥美的MES和WMS的数据通道通过5G传输，智能改造后的叉车从设备组装，下线码垛，成品入库，成品出库的全过程，在系统上一目了然

目前，合肥联通正在为合肥美的搭建5G+MEC边缘云平台，利用5G企业专网在本地卸载流量，实现数据不出厂的能力后期计划接入无人物流车，机器视觉检测，设备数据采集等5G应用场景的终端设备，全力打造具有T+3柔性制造能力的工业互联网标杆工厂

赋能全球热水器行业第一灯塔

世界经济论坛专家评价郑州海尔热水器互联工厂:面对蓬勃发展的热水器市场和日益增长的高端产品和服务需求，郑州海尔热水器互联工厂作为新建工厂，利用大数据，5G边缘计算和超宽带解决方案，与供应商，工厂和客户建立了紧密的联系从2020年到2021年，订单响应提前期加快25%，生产效率提升31%，产品质量提升26%

这就是郑州海尔已经成为全球灯塔制胜秘诀，而河南联通量身定制的5G+MEC edge云平台是答案中的答案，。

2020年9月，郑州联通与郑州海尔签署5G战略合作协议，在郑州海尔热水器互联工厂开展5G创新技术与工业智能制造融合的建设试点郑州联通为郑州海尔工厂规划了5G+MEC边缘云平台，在海尔热水器工厂自主搭建了UPF和MEC平台，打造5G企业专网，本地卸载流量，实现了数据不出厂的能力AR远程协作，AI智能眼，机器视觉检测等场景终端设备连接到聚合交换机，与核心网互操作，并且可以通过安全保护权限控制访问互联网正是5G的先行者驱动，成就了工业4.0的最佳实践

如今，郑州海尔工厂在生产中遇到的技术问题，都可以通过AR远程协助系统联系技术专家技术专家用电脑，平板，手机等设备连接一线人员佩戴的AR智能眼镜从第一视角了解现场后，他们可以为一线人员提供直观的信息辅助同时，他们可以通过第一视角实时确认一线人员操作的准确性，帮助现场解决技术问题，更高效地完成热水器生产和设备维护5G+AR远程协作系统提高工厂维护效率25%，节约成本30%

河南联通结合郑州海尔工厂实际情况，以制造业创新应用为导向，充分发挥现有基础设施优势，新增5G+AI智能眼，对工厂指定区域的人员和车辆进行实时识别，分析和跟踪，有效提升了工厂的管理效率和生产安全水平，降低了管理成本和安全事故率，真正做到了事前预防，事中报警和事后分析5G+AI智能眼系统实施后，工厂的事故率降低了30%

根据消息显示，河南联通还将视觉检测算法部署到边缘云，使其能够自动测量彩板外壳的边角度和形状，并根据算法计算是否符合成品质量要求如果符合成品质量要求，则进行下一道工序，如果不符合要求，会智能提醒5G+彩板外壳质检系统有效减少材料浪费，提升产品质量20%，降低不良件和返修率20%

后续，河南联通将充分发挥5G+MEC，云计算，大数据，物联网，人工智能的技术优势，助力打造更多工业互联网5G行业应用创新的示范标杆。

帮助实现多站点私有网络的统一管理

2020年起，中国联通帮助博世汽车零部件有限公司建设智能工厂基于5G+MEC和SDN技术，完善了博世长沙的网络系统，有效提升了博世长沙车间的设备连接和控制效果

网络是支撑工业企业转型的基石，包括5G+MEC专网的应用中国联通作为基础电信运营商，在网络建设方面具有天然优势，能够高效赋能汽车零部件制造业的数字化转型

中国联通在博世长沙建设的5G+MEC专网可以保证车间设备的正常连接，满足时延小于20ms的要求同时去掉了原有的有线连接，使生产线可以模块化组装，可以满足博世长沙的柔性生产要求，为博世长沙提供强大的数据支持和网络支持专网还可以与其原生应用相结合，实现网络集约化生产，大大提高车间生产效率，实现博世长沙专网的统一管理

新基础设施建设的加快，不仅改变了生产生活方式，也推动了数字经济的蓬勃发展未来，中国联通将充分发挥信息服务优势，携手行业伙伴，打造更多5G+工业互联网应用场景，为建设数字经济创新发展新高地贡献新的联通力量