随着我国工业和制造业的持续快速发展，汽车零部件制造水平不断提高。中国汽车零部件行业市场规模呈增长趋势，2021 年和 2022 年，我国汽车零部件出口金额分别为 755.68 亿美元和 810.89 亿美元，同比分别增长 33.71% 和 7.31%（数据来源：海关总署）。

行业的发展趋势促使汽车零部件企业不断向高端制造业升级转型，以实现控制成本的同时，提升产品质量、稳定性及技术水平。其中，在切削加工过程中，直接影响工件质量和生产效率的刀具，及由其产生的费用就有着很大的节约潜力。

诺而为作为专业的刀具管理一站式服务平台，通过20+年刀具制造经验及应用经验，致力于帮助机加工企业系统性降低综合切削成本。

汽车零部件行业普遍痛点

汽车零部件行业大致可以分为多品种小批量和少品种大批量两类，不同类型企业遇到的问题也不尽相同。不过综合来讲，依然逃不脱“选用呆费”这四大痛点，只是各有侧重。

选刀买刀不容易

刀具品牌繁多，企业想要快速选择一把适合自己的刀具并非易事。很多时候也非常容易因为采购人员的专业性不强，造成采购上的失误，影响后续生产。

刀具收发存不闭环

刀具存放随意，领用过程繁琐，无形中增加了时间成本；现场刀具通常成盒发放，不做硬性的回收审核要求，埋下浪费隐患。

刀具消耗数据统计不清晰

缺乏准确的数据统计，不合理备货容易形成呆滞。

呆滞库存严重，影响现金流

呆滞库存严重的情况下，刀具的库存规范化管理也成了企业的难题。必要的刀具储备本身是对加工生产的保证，但过多的库存一方面增加了刀具管理费用，另一方面如果呆滞时间过长，会导致刀具陈旧减效，对企业造成很大的经济损失。

缺少专业团队技术服务

由于产品加工工艺错综复杂，刀具选用和加工参数设置的不合理，造成加工瓶颈。

解决企业刀具管理痛点，诺而为用实际案例彰显实力

A企业是生产汽车零部辅助件的一家企业，伴随企业扩产、产能大幅提升的同时，在切削刀具方面的管理需求也逐渐凸显。在日常生产中逐渐暴露出刀具收发存不闭环、刀具消耗数据统计不清晰、缺少专业技术服务支持等问题。

针对客户出现的这些问题，诺而为给出以下刀具管理方案，达成企业刀具管理优化目标：

建立标准作业流程，软硬件结合实现刀具闭环管理

诺而为智能刀具柜+刀具管理系统7*24h闭环管理：工人刷卡领用，根据产线、工序选择刀片型号、数量，方便快捷，避免多拿、错拿；还刀也在同一台设备上进行，避免刀具丢失。

搭建完整刀具数据流，让数据为产线“发声”

之前只是成千上万相互之间毫无关联的数据，诺而为在刀具管理应用软件和数据层面持续探索，向智能化刀具管理深挖“宝藏”，可以将产线、工序、刀片型号与数量等串联起来，各要素数据一一对应。诺而为驻场即进行数据导入工作，用数字来描述每一把刀，支撑运营分析，为降本增效提供支撑。

刀具定义标准化，可快速准确识别每把刀具

对于多品种生产的A企业来说，原先传统的纸质化管理，无法精确实时计量，会造成管理层不能及时接收个产线消耗数据的情况。诺而为通过专业的刀具管理服务，全方位透明化监测刀具消耗情况，企业不仅可以通过智能仓储实现云端领用到回收的闭环式管理，还能实时、准确自动采集产线产能、刀具的消耗数据。不仅有益于企业管理的便捷，更在管理效率上有显著提升。

专业团队技术服务

诺而为技术人员24小时驻场服务，现场指导加工设定及各参数修改，合理选用加工工艺，选择性价比高的刀具，用技术的能力提升整体加工效率。而当加工异常突发，诺而为的技术工程师也会第一时间赶到现场，调查分析异常原因，以最快速度恢复生产。

诺而为不断升级刀具管理服务，以丰富的汽车行业刀具应用和管理服务经验已成功服务多家汽车零部件企业。通过技术服务平台实现人、智能终端、切削数据的互联、分析和应用，助力汽车零部件行业在生产和运营上降低综合切削成本，实现刀具管理效率加倍。