（通讯员   孙玮 吴明君）“作为90年代才逐渐真正被认识的连续油管作业，咱们队这台2011年投产的连续油管设备，以12年的‘长工龄’成为了行业中的‘老队员’，可得多‘盯’着点儿。”大庆油田井下作业分公司作业二大队连续油管1队机械技术员马超对徒弟张振交待道。

马超说的这口井年龄虽然“老”，干活却很“厉害”，不仅创下过2天1口井、月作业10口的连续油管作业纪录，还以老井压裂平均日增油5吨，受到过多次“表扬”。

是什么让一台“老设备”拥有了这样的“超高效”施工能力呢？

原来，作业二大队在2022年就对该设备进行了“换头术”改造，既保留了“一体式”设备作业速度快的天然优势，又解决了搭载连续油管管径不够、提升力不足的问题，老设备焕发的新动力显著提升。

“以前，我们用旧注入头进行老井重复压裂工艺施工，发现设备‘中气不足’，提升力欠缺，管柱解封和起下，设备很‘吃力’。再者，由于鹅颈不够大，2.875英吋连续油管的使用井口数并不理想，换管成本高、耗时还久。”连续油管1队队长张桂堂看着正在起下的设备，颇有感触的介绍道。队里用上新注入头后，管柱解封、起下更有力。同步优化的鹅颈，还提高了连续油管使用寿命，降低成本、节约时间。另外，他们还配套改进了睡床位置和起降模式，让注入头可携带多个配件进行整体搭载，无需反复连接注入头配件，施工变得更简便、更高效。一年来，员工们干活的劲头越来越足，幸福感也越来越高。

作业二大队通过布局优化、睡床模式改进、鹅颈和注入头更换、以及管控模块再集成等多方式设备改造，使“老设备”突破配套连续油管管径及提升力限制，完美搭载2.875英吋的连续油管、最大提升45吨，进行老井的重复压裂作业，解决了老设备施工工艺受限的问题，让生产调度更为方便，为去年大队完成121%的生产指标做出了坚实保障。接下来，大队将总结、运用好老设备的改造经验，在创新上再突破，最大化发挥设备生产保障功能。