为应对油田普通压裂服务市场的急剧变革，大庆油田井下作业分公司作业二大队迈出了高质量发展的关键一步——业务转型！他们用了四年时间实现了连续油管作业、工艺技术、风险防控、设备维保等能力“质”的飞跃：先后创下连续油管压裂单趟改造94段、单井改造163段、2425米超长水平段钻塞等多项国内施工纪录。

2023年，面对技术升级缓慢、成本高居不下、市场占有率不高等诸多难题，作业二大队又迈出强化提升的紧要一步——深化转型！常规、大型作业队伍全部撤回，分层次编入连续油管队伍。他们以开局即冲刺的状态积极打好“措施保障主动战”，提前统筹谋划、严格计划执行、强化资源保障，大缝网、水平井等实现平均日压10层、日泵注液3000方，一季度共完成连续油管评价缝网压裂48口、老井重复压裂10口、直井精控压裂4口、体积压裂1口、连续油管中小修39口，工作量及产值均超出计划指标35%以上。

2019年，他们开始了连续油管业务的探索。面对技术生疏、人才稀缺、设备陌生的实际，他们“摸着石头过河”，组织召开连续油管转型专项会议，抽调大队骨干力量组成连续油管工作小组，大队班子成员带队深入作业一线驻守调研，各责任组办齐心合力研讨解决现场问题，并优选35名青年员工进行连续油管操作手培训……大队从上至下，强决心、树信心，实现了连续油管新业务在工程技术、生产组织、设备维保、经营管理等各方面快速落地生根，成功为大队开辟了新业务领域，增添了新作业方法。

四年时间，他们秉持“深转型、促发展”的理念，加快工艺技术革新，探索生产模式改进，强化安全环保预防，注重人才队伍建设，构建了以“超前保障、平台化运行、区域轮转”为亮点的生产组织方式、以“致密油水平井压裂、老井重复压裂、缝网压裂、精控压裂等储层改造”和“钻磨桥塞、高压异常井处理等疑难修井”为重点的工艺技术手段等连续油管运营新模式，并完善形成了以“压裂、修井、快速作业”为核心的3大类28项工艺技术体系。其中，套损井小直径压裂工艺填补了油田套损井连续油管压裂空白，实现了连续油管压裂改造全覆盖；更换连续油管工序由5天减至3小时，老区重复压裂单井施工周期由5天缩短至2天，外围缝网压裂单井施工周期由8.3天缩短为5.5天，施工作业大幅提速；先后创下月压665层、年上缴利润较计划翻一番等施工创效新纪录。

近段时间，他们深刻领悟党的二十大高质量发展的精髓要义，坚持“走出去、引进来、运用好”，迈出持续发展的重要一步——行业对标！借助上级各类平台，积极与兄弟单位进行技术交流，探索连续油管测井、带压修井、开窗侧钻、非常规石油完井等新技术，逐步实现从钻完井、压裂投产到下泵完井领域全产业链的连续油管技术应用，最大化发挥连续油管“万能作业机”功能。大力开展与油田外部先优队伍的交流，借鉴学习先进的管理理念、经验、技术等，取人之长补己之短，促进内部改革走深走强，走出一条成本更低、效益更好、技术更强、人才更优的新发展之路。

作业二大队致力于“打造连续油管优势产能、树立连续油管标杆品牌”，持续推动连续油管技术提档升级，实现连续油管业务持续拓宽，力争为服务油田高质量发展再作更大贡献！（叶菲）